玻璃钢罐成型工艺有几种?

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玻璃钢罐成型工艺有几种?

玻璃钢罐
玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维经过微电脑操控机器环绕而成的一种非金属复合材料罐体,它具有耐腐蚀,高强度,运用寿命长,可设计性灵活,工艺性强等长处。因为玻璃钢罐特性决议了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食物、制药、印染等职业中,逐渐替代碳钢、不锈钢大部分商场领域。
 
玻璃钢罐具有优秀的物理性能,比钢、铸铁和塑料的比强度都高,热传导系数只有钢的0.5,是一种很好的热和电的绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大,壁结构性能优异,产品工作温度在-50~200℃之间,耐压一般在6.4MPa以下具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、运用寿命长等长处。且具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和外表润滑等特色。
 
玻璃钢罐基本上分两大类,即湿法触摸型和干法加压成型。如按工艺特色来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、环绕成型等。手糊成型又包含手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。现在世界上运用最多的成型办法有以下四种。
 
    ① 手糊法:首要运用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
 
    ② 喷射法:首要运用国家有瑞典、美国、挪威等。
 
    ③ 模压法:首要运用国家有德国等。
 
   ④ 环绕法::首要运用国家有欧美各国、日本。
 

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